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        一、外置型預干燥裝置

        常規垃圾熱解氣化焚燒爐沒有垃圾預干燥過程,垃圾依靠一燃室壁面熱量和高溫熱解氣熱量干燥,干燥消耗需要大量熱,使得爐溫波動大,對垃圾水分變化適應能力差。
         本小型垃圾熱解氣化成套裝置,外置滾筒式預干燥裝置,利用煙氣熱量初步預熱干燥垃圾,提高入爐垃圾的溫度和熱值,降低爐膛干燥層高度,提高對高水分垃圾的適應性。
         

        二、一次風送風方式

        傳統的熱解氣化爐采用爐膛頂部送風和爐排下方送風的方式,一次風量大,不利于形成熱解所需缺氧氣氛,和氣化所需的貧氧氣氛,爐膛燃燒溫度高,金屬易被氧化,達不到很好的抑制二噁英產生和再合成的效果,大氣污染物排放濃度高,易產生二次污染。
         本小型垃圾熱解氣化成套裝置的一燃室采用掩埋在燃燒的物料內一次風管,從向上、向下和徑向三個方向為熱解氣化層、燃燒層、燃盡層、提供氣化劑(水蒸汽),氧氣和輔助燃料(可燃氣體),提高煙氣中可燃成分含量。
         

        三、可燃氣、煙氣引出方式

        常規固定床熱解氣化爐,可燃氣、煙氣引出主要是上吸式和下吸式兩種。上吸式采用在爐膛壁面開孔引出煙氣的方法,由于引出孔靠近干燥層,可燃氣中水分、焦油含量高。下吸式由爐排下方引出煙氣,由于流經灰渣層,煙氣中攜帶粉塵量大。

        本熱解氣化爐中煙氣由內置于爐膛,淹沒在物料中的煙管引出,可降低水分含量,提高煙氣熱值,減少煙氣中焦油的含量,降低煙氣中粉塵濃度。

         

        四、多腔體二燃室設計

        二燃室內設4個特制的燃燒裝置,燃燒裝置上分布的多個二次風口,使進入燃燒裝置的二次空氣形成渦流;煙氣在二燃室的流程需經過3次90°折流和2次180°折流。獨特的二燃室設計確保了二噁英分解所需的“3T(Temperature,Turbulence,Time )條件,二噁英排放優于歐盟標準。
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